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不锈钢丝拉伸过程中断线的原因
作者:admin   发布时间:2014-10-24 03:45:50   浏览量:40
事故频发的不锈钢丝经常引起消费者的注意,因为不锈钢丝的使用面非常广阔,而且不锈钢丝生产工艺还不够完善。不锈钢丝的成产拉抻过程中,造成不锈钢丝的断线有各种原因,下面我们一一为您说明断丝的原因。
在整体上说,由模具造成的原因有以下几种:

断丝的不锈钢丝

 

  1. 一套整体的模具在匹配上的不合理就会造成不锈钢丝的断线。
  2.  模具上机,如尺寸不正确会造成断线。如果模具上机使用尺寸不正确,会造成正常压缩比的比例混乱,造成断线。
  3. 模具内部结构不完善。如果经过长压缩区过小或短均会造成断线。
  4. 模具上机使用后由于天然钻材料的材质差异较大,整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快,前后压缩比失调,就会造成断线。现象为出现一个位置几次断线。
  5. .模具上机使用时,由于内部结构在发生变化。时常会出现僵丝,俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线,是比较普遍的现象。
  6. .模具在上机使用过程中,不能断水或断油,不然会造成断线。
  7. 拉丝工排模不正确,前塔轮最后一道没有正确连接,后塔轮最后一道和定速轮连接不正确会出现断线。
  8. 设备,衡张力功能不理想,不稳定,灵敏度不高就会造成断线。
由原材料引起的问题有以下几种:
  1. 原材料物理性能不稳定,会造成断线。
  2.  原材料本身排线不好,产生夹线,会造成断线。这种情况比较多。拉的好好的,原材料一夹线就断线了。
  3. 原材料选用尺寸不合理会造成断线。拉拔过程中不能并想象随便选用原材料尺寸,必须选用合理的尺寸,要根据出线成品尺寸来定原材料尺寸。四塔轮设备拉出线成品0.030—0.040规格,最合理应选用0.18—0.20规格的原材料。如果选用规格为0.25的原材料,相应的断线概率就会增加,造成收线盘大盘成型下降。
润滑做的不够完整造成断线的原因:
  1. 在拉拔过程中,如果润滑程度不合理就会造成断线。
  2. 不锈钢丝的工作温度也是有要求的。 如果润滑剂选用的不是拉丝油,而是水中的添加剂。在冬天不24小时运转,水的水温在10摄氏度以下就会造成断线。
  3. 不论油还是用水作润滑剂,周期性不更换的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有 部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。
张力没有控制好造成断线原因:
基础张力没控制好也会造成断线。基础张力是指起步张力,收线轮绕几道线要根据出线模的尺寸及机械的性能给它一个合适的起步张力。收线轮假如绕线夹线,会造成断线。在控制基础起步张力时,有时需在定速轮上绕几道线。
由于目前国内模具用料普遍存在较小的问题,在拉拔过程中容易产生裂缝,掉块,这种现象会造成断线。所以在生产加工的过程中要更加注意。

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